钢铁业务归因于高污染行业。钢铁业务的二氧化硫排放量占该国总量的约9.8%,氮氧化物排放量约占该国总量的10%。氨法脱硫工艺广泛应用于我国钢铁企业烧结烟气脱硫过程中,脱硫率较高。然而,该过程存在吸收塔周围氨逃逸和气溶胶污染的问题,在较高的烟气温度和较高的SO2和NO质量浓度烟气条件下难以满足较高的烟气脱硫和脱硝能力。要求。
 
  活性炭法用于烧结尾气的国内脱硫脱硝,功率大。在单级吸附的前提下,脱硫率大于98%,脱硝能力可达35%~50%。然而,该过程需要氨参与脱硝过程,并要求结合烟的温度不超过120°C,并且对两级吸附的需求确保了80%以上的烟气脱硝率,所以总体投入高,限制了其大规模推广使用。
 
  如果氨法可以用于脱硫高效脱硫,则可以首先除去烟气中SO2的大部分。活性炭用于吸附SO2的孔体积和官能团,并且氨法不可避免的逸出氨一起使用,不需要外部氨源。在此前提下,活性炭方法的脱硝人才得到加强。其脱硫脱硝效果优于单活性炭单级吸附法,对于现在配备氨脱硫设备的烧结厂,只需要将单级活性炭吸附塔直接连接后即可。脱硫喷雾塔,无酸加工和氨加成辅助设备,最大限度地增加资本支出。
 
  氨法与活性炭结合脱硫脱氮机理
 
  采用氨法脱硫脱氮后,烟气中的SO2主要被SO3-和SO4-去除,而NO和NOx被NO去除,仅在脱硫和脱硝过程中采用氧化烟气增强氨法。在NO中,吸收液中亚硫酸铵除去的NO的比例减少到N,并且与常规氨法相比,NOu去除的路线的比例显着增加。关于与活性炭法结合的氨法,可以通过氨处理除去大部分SO,并且可以根据上述氨法的脱硝机理除去一些NO,并且可以强化和除去剩余的NO。主要由活性炭组成。脱硝机制。
 
  活性炭具有较大的比表面积和较好的孔结构,表面含有丰富的多氧官能团,可用作催化剂和催化剂载体的优异吸附剂。活性炭被物理和化学吸附吸附,传统的微孔吸附原理用作碱。在实际条件下,化学吸附是主要的,物理吸附是辅助的;因此,当氨法不能除去吸附在活性炭表面上的清洁的SOO时,与烟气中的水和氧气的反应产生H2SO4;化学吸附首先通过活性炭表面吸附NOX和NH3,分别构成中心产物并转化为N2和H22O,达到去除NOx的目的。

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